經織軸染色機的染色主要是染液通過熱交換器加熱之後，在主泵的作用下經過染液口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然後再進入熱交換器進行下一個循環，通過不斷循環使織物到達上染。染色過程織物沒有運動。
       使用經織軸染色機染色時的機械影響主要需要考慮主泵浦功率，因為主泵浦功率的大小直接影響染液的穿透能力。功率過小，染液無法完全穿透內卷筒上的織物，布麵會出現染花或者漸進色的內外層差；功率過大，經過染液口時，由於噴出的壓力較大會造成竄布。

       不同的設備各參數要求是不同的，對於染色水波紋的控製可考慮以下幾方麵：

       1、根據不同組織結構織物特性不同，在設備中染色控製水波紋的產生需要采用不同的參數；對於經編平紋組織，織物組織越疏，染色出現的水波紋越明顯，控製難度會越大。

       2、染前胚定溫度應盡量控製在195℃至200℃，可避免因胚定溫度低，尺寸穩定性差產生水波紋。

       3、根據不同重量選擇合理載布量的染缸，密度和流量的設定是目前經織軸生產過程中控製染色品質的兩大因素，隻有控製好卷布密度，並根據載布量合理設定染色流量可避免水波紋的產生。