由於經絲相互之間的收縮不勻，經織軸中的經絲會形成排列混亂，外層經絲會嵌入內層，嚴重時使絲層裂開，兩個邊側會變得凸出，這就是常說的裂軸。它多發生在兩個邊側，中問部位較少，一般在上機幾天後才開始發生。

       一旦發生裂軸，就會形成嚴重的經柳、寬急經等問題，因此是嚴重的半製品質量事故之一，影響工廠的生產效率和產品質量，嚴重時隻能采取剪軸，有條件的廠家進行倒軸後可重新上機，也有不少廠家直接將其報廢。

       產生裂軸的主要原因在於經絲相互之間的收縮不勻。從經織軸徑向來看，內層經絲由於緊貼芯管，收縮受到製約；但越到外層，這種束縛就越小。

       另一方麵，經絲上漿後雖然一般均安排放縮時問，但回縮不充分。而且在濕度相對較大的織造車間，漿膜吸濕後對絲條的固著作用減弱，應力得到釋放。外層經絲先於內層經絲吸濕，且經織軸中間的吸濕大於兩邊，造成中間經絲的回縮高於兩邊，故兩個邊側會變得凸出。隨著這種收縮誤差的積累，造成兩邊部位裂軸。如果中間某個部位有應力集中處（如成形或張力變異），則也可隨著收縮誤差的積累而發生中間裂軸。